- bucina ultrasónica
- Máquina de soldar plástico por ultrasóns
- Máquina de soldadura de metal por ultrasóns
- Máquina de coser ultrasónica
- Dispositivo de corte ultrasónico
- homoxenizador ultrasónico
- O xerador de ultrasóns
- transdutor ultrasónico
- Soldadura por puntos ultrasónica, soldadura manual
- Máquina de selado de mangueiras ultrasónicas
- Máquina xiratoria ultrasónica
- Máquina de saída de auga
- Brida
01
Sistema de aplicación radial ultrasónica
Principio de funcionamento
A aplicación radial dos ultrasóns baséase principalmente nas características de vibración radial xeradas cando os ultrasóns se propagan nun medio. Cando as ondas ultrasónicas xeradas polo transdutor ultrasónico actúan sobre un obxecto dun xeito específico, provocan unha deformación elástica periódica na dirección radial. Esta vibración radial pode desencadear unha serie de efectos físicos, como axitación mecánica, efectos microfluídicos, etc., conseguindo así diversas funcións.
Introdución do produto
Os produtos de aplicación radial ultrasónica baséanse no principio da vibración radial ultrasónica, que pode inducir efectos físicos no medio. Do mesmo xeito que os motores ultrasónicos, que dependen da vibración radial para impulsar o rotor, teñen as vantaxes dunha resposta rápida, alta precisión e ausencia de interferencias electromagnéticas, e utilízanse en instrumentos de precisión; equipos de limpeza ultrasónica, que usan vibración radial para limpar o interior de pezas complexas; equipos de emulsificación ultrasónica utilizan unha forte forza de cizallamento de vibración radial para lograr unha emulsificación eficiente e aplícanse en industrias como a cosmética e a alimentaria. Estes produtos son eficientes, altamente específicos e amplamente aplicables, o que contribúe ao desenvolvemento de múltiples campos.
área de aplicación
Motor ultrasónico: usa a vibración radial das ondas ultrasónicas para impulsar a rotación do rotor do motor. A vibración radial de alta frecuencia xerada polo transdutor ultrasónico transmítese ao rotor a través dunha estrutura especial de transmisión por fricción, facendo que o rotor continúe xirando baixo a acción da fricción. En comparación cos motores tradicionais, os motores ultrasónicos teñen as vantaxes dunha velocidade de resposta rápida, alta precisión de posicionamento e ausencia de interferencias electromagnéticas, e úsanse habitualmente en instrumentos de precisión, aeroespacial e outros campos.
Limpeza ultrasónica: Nalgunhas necesidades especiais de limpeza, a vibración radial das ondas ultrasónicas pódese empregar para limpar de forma máis eficaz pezas de traballo con formas complexas. Por exemplo, para compoñentes con orificios profundos, orificios cegos ou estruturas internas complexas, o transdutor ultrasónico está disposto nunha posición axeitada para que a vibración radial que xera poida actuar en cada recuncho do interior da peza de traballo, eliminando así de forma máis completa a sucidade superficial, a graxa e as impurezas de partículas.
Ensaios non destrutivos por ultrasóns: Ao ensaiar estruturas tubulares como tubaxes e recipientes a presión, a propagación radial das ondas ultrasónicas pódese empregar para detectar cambios no grosor da parede da tubaxe, defectos internos, etc. Ao emitir ondas ultrasónicas radiais e recibir sinais reflectidos, pódese determinar a presenza de defectos como gretas, buratos, corrosión, etc. na parede da tubaxe en función das características dos sinais, así como da localización e o tamaño dos defectos.
Facoemulsificación: durante o proceso de emulsificación, a vibración radial xerada polo transdutor ultrasónico aplícase ao líquido mesturado que se vai emulsionar. Mediante a forte forza de cizallamento e o efecto de microfluxo xerado pola vibración radial, os dous líquidos inmiscibles (como o aceite e a auga) mestúranse completamente para formar unha loción uniforme. Este método utilízase para preparar produtos de loción de alta calidade en cosmética, alimentación, farmacéutica e outras industrias.


Visualización detallada


Personalización de moldes

Frecuencia de funcionamento | 15 kHz/20 kHz/28 kHz |
Potencia de saída | 1500~3000W |
Tensión de entrada | CA 220 V 50 Hz |
Axuste de amplitude | 1%~100% |
Tempo de soldadura | 0,01~9,99 segundos |
Conectar á presión do aire | 0,1~0,7 MPa |
Mantemento e mantemento de máquinas
Mantemento do transdutor: Inspeccione regularmente o aspecto do transdutor para ver se hai fendas ou danos, asegúrese de que as pezas de conexión sexan estables e evite que se afrouxen, o que pode afectar á conversión de enerxía. Se atopa sucidade na superficie do transdutor, limpe suavemente cun pano suave e seco para mantelo limpo.
Compoñentes de vibración radial: Comprobe os compoñentes de transmisión da vibración radial, como os rolamentos, as mangas do eixe, etc., engada aceite lubricante regularmente para reducir a fricción e o desgaste. Ao mesmo tempo, comprobe se os compoñentes vibrantes están deformados ou danados, substitúa as pezas problemáticas de maneira oportuna e asegúrese da estabilidade da vibración radial.
Mantemento do xerador: Asegúrese de que o ambiente de traballo do xerador estea seco e ben ventilado, limpe regularmente o po interno e evite que a acumulación excesiva de po afecte á disipación da calor e ao rendemento. Comprobe os axustes dos parámetros do xerador para garantir unha frecuencia e potencia de saída estables e axústeos canto antes se se produce algunha anomalía.
Circuíto eléctrico: Comprobe se o circuíto eléctrico está danado ou envellecido para evitar riscos de seguridade como curtocircuítos e fugas. Aperte os puntos de conexión da liña para garantir unha transmisión estable do sinal.
Probas de rendemento: Empregue regularmente equipos de proba profesionais para comprobar a intensidade de saída, a precisión da frecuencia e outros indicadores de rendemento do sistema radial ultrasónico, identificar e resolver rapidamente os posibles problemas e garantir o funcionamento normal do sistema.





















