- bucina ultrasónica
- Máquina de soldar plástico por ultrasóns
- Máquina de soldadura de metal por ultrasóns
- Máquina de coser ultrasónica
- Dispositivo de corte ultrasónico
- homoxenizador ultrasónico
- O xerador de ultrasóns
- transdutor ultrasónico
- Soldadura por puntos ultrasónica, soldadura manual
- Máquina de selado de mangueiras ultrasónicas
- Máquina xiratoria ultrasónica
- Máquina de saída de auga
- Brida
01
Sistema de automatización ultrasónica
Principio de funcionamento
O sistema de control de automatización controla o xerador de ultrasóns para xerar sinais eléctricos de alta frecuencia de frecuencia e potencia específicas segundo un programa predefinido. O sinal transmítese ao transdutor, convértese en vibración mecánica da mesma frecuencia, amplifícase pola vara de amplitude e aplícase ao obxecto de procesamento. Durante o procesamento, os sensores recollen datos continuamente e proporcionan retroalimentación ao sistema de control de automatización. O sistema axusta varios parámetros en tempo real en función da información de retroalimentación para garantir a precisión e a estabilidade do procesamento.
Introdución do produto
Composto por un xerador de ultrasóns, un transdutor, un molde de ultrasóns e outras pezas. O xerador de ultrasóns é o responsable de xerar sinais eléctricos de alta frecuencia; o transdutor converte os sinais eléctricos en vibracións mecánicas; o sistema de control de automatización emite instrucións operativas e coordina o traballo de varios compoñentes; os dispositivos de transmisión mecánica conseguen un movemento de posición preciso e a execución de accións; os sensores monitorizan varios parámetros durante o procesamento en tempo real, como presión, temperatura, desprazamento, etc.
área de aplicación
Industria electrónica: utilízase para soldar e montar compoñentes electrónicos de precisión como chips e placas de circuíto, garantindo unha conexión precisa de compoñentes pequenos e cumprindo os requisitos de miniaturización e alta precisión dos produtos electrónicos.
Fabricación de automóbiles: realización da soldadura de pezas de plástico para interiores de automóbiles, empaquetado de sensores e outros traballos, mellora da eficiencia da produción, garantía da resistencia da conexión dos compoñentes e adaptación á produción de automóbiles a grande escala.
Equipamento médico: Soldadura e montaxe de consumibles médicos como catéteres de asistencia e conxuntos de infusión para garantir a esterilidade do produto, o selado e o cumprimento de estritos estándares médicos.
Campo de envasado: Completar o selado e a soldadura de envases para alimentos, medicamentos, cosméticos, etc., garantir o selado dos envases, prolongar a vida útil do produto e adaptarse ás liñas de produción de envases de alta velocidade.
Produción de artigos de primeira necesidade: na produción de xoguetes de plástico, artigos de papelaría, artigos para o fogar, etc., as pezas de plástico soldanse e móntanse para mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.
Visualización detallada
Personalización de moldes
Frecuencia de funcionamento | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/35 kHz/40 kHz |
Potencia de saída | 600~3500W |
Tensión de entrada | CA 220 V 50 Hz |
Axuste de amplitude | 1%~100% |
Tempo de soldadura | 0,01~9,99 segundos |
Mantemento e mantemento de máquinas
Xerador ultrasónico: Comprobe regularmente as conexións do circuíto do xerador para garantir que non haxa solturas nin danos, e evite curtocircuítos ou fallos de circuíto aberto. Manteña o ambiente de traballo do xerador seco e ventilado, evite o sobrequecemento, limpe regularmente o po interno e manteña unha potencia de saída e unha precisión de frecuencia estables.
Transdutores e varillas de amplitude: Comprobe se a conexión entre os transdutores e as varillas de amplitude é segura e se hai algunha fenda, desgaste ou outras anomalías. Se hai algún problema, substitúao canto antes. Evite impactos externos e asegúrese de que a conversión e transmisión da enerxía ultrasónica sexan eficaces.
Compoñentes de transmisión mecánica: Engada regularmente aceite lubricante axeitado aos compoñentes de transmisión, como motores, parafusos, guías, cadeas, etc., para reducir o desgaste e garantir unha transmisión suave. Comprobe a tensión da correa para evitar que esvare e substitúa as correas moi desgastadas de maneira oportuna. Ao mesmo tempo, aperte os parafusos en cada conexión mecánica para evitar que se afrouxen.
Sistema de control: Comprobe se os botóns de control, a pantalla táctil, etc. responden con normalidade e repare ou substitúa as pezas danadas canto antes. Faga copias de seguridade dos datos do sistema con regularidade para evitar a perda de datos, actualice os programas de control e optimice o rendemento do dispositivo.
Sensores: Calibre regularmente varios sensores, como sensores de posición, sensores de presión, etc., para garantir a súa precisión de detección. Limpe o po e os residuos da superficie do sensor para evitar afectar o efecto de detección.
Probas regulares: Realizar probas exhaustivas de todo o sistema de forma regular, incluíndo a intensidade da saída ultrasónica, a precisión do movemento mecánico, os procesos de control de automatización, etc., para identificar e resolver rapidamente os posibles problemas.
