- bucina ultrasónica
- Máquina de soldar plástico por ultrasóns
- Máquina de soldadura de metal por ultrasóns
- Máquina de coser ultrasónica
- Dispositivo de corte ultrasónico
- homoxenizador ultrasónico
- O xerador de ultrasóns
- transdutor ultrasónico
- Soldadura por puntos ultrasónica, soldadura manual
- Máquina de selado de mangueiras ultrasónicas
- Máquina xiratoria ultrasónica
- Máquina de saída de auga
- Brida
01
Máquina de bordos ultrasónica sen fíos totalmente automática
Principio de funcionamento
Cando funciona a máquina de encaixe ultrasónico, o primeiro paso é que o oscilador electrónico converta a enerxía CA nun sinal eléctrico de alta frecuencia, normalmente cunha frecuencia entre 20 kHz e 40 kHz. Os sinais eléctricos de alta frecuencia transmítense ao transdutor, que utiliza o efecto piezoeléctrico para converter os sinais eléctricos en vibracións mecánicas da mesma frecuencia. A vibración amplifícase mediante a palanca de amplitude e transmítese ao cabezal de soldadura. Cando o cabezal de soldadura entra en contacto co material de procesamento, como tecido non tecido, tecido sintético, etc., a vibración de alta frecuencia fai que as moléculas internas do material se friccionen a alta velocidade, xerando calor instantaneamente. O material fúndese ou abranda rapidamente baixo a acción da calor. Neste momento, baixo a presión do cabezal de soldadura, realízanse operacións de procesamento como soldadura, corte ou gofrado. Despois de saír do cabezal de soldadura, o material arrefría e solidifica, completando o proceso de procesamento.
Introdución do produto
A máquina de encaixe ultrasónica é un dispositivo que emprega tecnoloxía ultrasónica para o procesamento de tecidos, amplamente utilizado en industrias como a téxtil, a roupa e o mobiliario para o fogar.
O seu principio de funcionamento é converter a corrente alterna en sinais eléctricos de alta frecuencia a través dun oscilador electrónico, e o transdutor converte os sinais eléctricos en vibracións mecánicas, que logo se amplifican e transmiten ao cabezal de soldadura a través dunha vara de amplitude variable. Cando o cabezal de soldadura entra en contacto co material, a vibración de alta frecuencia provoca fricción molecular interna e xeración de calor, conseguindo procesamentos como soldadura, corte, estampado, etc.
Este dispositivo ten vantaxes obvias, cun procesamento eficiente e de aforro de enerxía, a capacidade de completar operacións ao instante e un baixo consumo de enerxía; Excelente calidade de procesamento, bordos de encaixe limpos e suaves, patróns exquisitos; Forte adaptabilidade do material, axeitado para diversos materiais como fibras sintéticas e tecidos non tecidos; Fácil de operar, altamente automatizado e fácil de usar para principiantes; Ao mesmo tempo, é respectuoso co medio ambiente e seguro, sen emisións químicas e con múltiples proteccións.
En aplicacións prácticas, as máquinas de encaixe ultrasónico pódense usar para producir encaixe de roupa, decoración de cortinas, bordos de roupa de cama, soldadura de bandas para as orellas das máscaras, etc., proporcionando solucións de procesamento eficientes e de alta calidade para diversas industrias.
área de aplicación
Industria da roupa: utilízase para a produción de encaixes de colos, puños, saias, pernas de pantalóns e outras partes de diversas pezas de roupa, así como para o tratamento de gravado en relevo de patróns decorativos para mellorar a beleza e o sentido da moda da roupa.
No campo dos téxtiles para o fogar, a decoración de bordos e o empalme de cortinas, manteis e roupa de cama úsanse para crear encaixes exquisitos e mellorar o efecto decorativo dos produtos téxtiles para o fogar.
Suministros médicos: utilízanse na produción de máscaras para soldar bandas para as orellas; Ao fabricar subministracións médicas desbotables, como batas cirúrxicas e sabas médicas, realízase o selado e o tratamento dos bordos para garantir a esterilidade e a seguridade dos produtos.
Industria do envase: selado e gofrado de envases flexibles para alimentos, cosméticos, agasallos, etc. para facer o envase máis atractivo e, ao mesmo tempo, garantir o selado do envase.
Interior de automóbiles: procesamento de compoñentes interiores como fundas de asentos de automóbiles, alfombras, viseiras, etc. para conseguir fermosas decoracións de encaixe e empalmes seguros.


Visualización detallada


Personalización de moldes

Frecuencia de funcionamento | 28 kHz/35 kHz/40 kHz |
Potencia de saída | 600~1500W |
Tensión de entrada | CA 220 V 50 Hz |
Axuste de amplitude | 1%~100% |
Tempo de soldadura | 0,01~9,99 segundos |
Conectar á presión do aire | 0,1~0,7 MPa |
Mantemento e mantemento de máquinas
Compoñentes mecánicos: Engada regularmente aceite lubricante aos compoñentes da transmisión (como poleas, cadeas, etc.) para garantir un funcionamento suave; comprobe a tensión da correa para evitar esvaramentos ou roturas; comprobe os parafusos en cada punto de conexión e aperte calquera parafuso solto de maneira oportuna.
Sistema eléctrico: Comprobe se o circuíto ten danos e envellecemento, evite fugas e curtocircuítos; limpe regularmente o po do interior da caixa eléctrica para garantir unha boa disipación da calor; comprobe se os botóns de control funcionan correctamente e substitúa os botóns danados de maneira oportuna.
Sistema ultrasónico: Manteña o ambiente de traballo do xerador de ultrasóns seco e evite a humidade; comprobe regularmente a configuración dos parámetros do xerador para garantir que a frecuencia e a potencia sexan normais; comprobe se a conexión entre o transdutor e a vara de amplitude é segura, libre de fendas ou danos.
Roda de flores e molde inferior: Despois de cada uso, limpe os residuos da roda floral e do molde inferior de maneira oportuna para evitar que a acumulación de material afecte o efecto de encaixe; Comprobe regularmente o desgaste da roda floral e substitúaa de maneira oportuna se está moi desgastada; Axuste o espazo entre a roda floral e o molde inferior para garantir unha presión uniforme.
Probas regulares: Realizar regularmente probas de rendemento xeral do equipo, como a intensidade da saída ultrasónica, a calidade da formación do encaixe, etc., para garantir un funcionamento estable do equipo.


























