- bucina ultrasónica
- Máquina de soldar plástico por ultrasóns
- Máquina de soldadura de metal por ultrasóns
- Máquina de coser ultrasónica
- Dispositivo de corte ultrasónico
- homoxenizador ultrasónico
- O xerador de ultrasóns
- transdutor ultrasónico
- Soldadura por puntos ultrasónica, soldadura manual
- Máquina de selado de mangueiras ultrasónicas
- Máquina xiratoria ultrasónica
- Máquina de saída de auga
- Brida
01
Máquina de soldadura de plástico ultrasónica servo CGSF
Breve descrición (características principais)
Alta eficiencia: a alta velocidade de soldadura e os ciclos curtos aumentan significativamente a produtividade.
Forte adaptabilidade: solda pezas de plástico de diferentes formas e tamaños simplemente substituíndo os cabezales de soldadura ou axustando os parámetros.
Excelente calidade de soldadura: produce unións esteticamente agradables, fortes e seladas sen marcas visibles nin danos internos.
Baixo ruído e contaminación: funcionamento máis silencioso que os métodos tradicionais, sen emisións nocivas, o que o fai respectuoso co medio ambiente.
Equipamento duradeiro: os compoñentes clave de alta calidade e un sistema servo fiable reducen os custos de mantemento e prolongan a vida útil.
Principio de funcionamento
A máquina de soldar plástico por ultrasóns con servomotor emprega un sistema servo para controlar con precisión a posición e a presión do cabezal de soldadura. O xerador ultrasónico produce sinais eléctricos de alta frecuencia, que o transdutor converte en vibracións mecánicas. Estas vibracións son amplificadas pola bucina e transmitidas ao cabezal de soldadura. O cabezal aplica enerxía ultrasónica á peza de plástico, causando fricción molecular e quecemento localizado. O plástico fúndese e fusionase baixo presión, formando unha forte unión ao arrefriar.
Introdución do produto
A máquina de soldadura ultrasónica servo integra a tecnoloxía ultrasónica co control servo para un rendemento avanzado. O xerador ultrasónico produce sinais de alta frecuencia, convertidos en vibracións polo transdutor, mentres que o sistema servo regula con precisión os parámetros. Cun control preciso de frecuencia, amplitude e fase, a enerxía ultrasónica aplícase de forma estable e precisa á peza de traballo.
As vantaxes principais inclúen:
Alta precisión: Ideal para soldadura de microcompoñentes.
Rendemento estable: reduce as taxas de defectos.
Flexibilidade: Parámetros axustables para diversas aplicacións.
Esta máquina úsase amplamente en:
Electrónica: empaquetado de chips, soldadura de compoñentes de precisión.
Dispositivos médicos: catéteres, sensores, que garanten a esterilidade e o selado.
Automoción: pezas de interior e motor que cumpren esixencias de alta resistencia.
Campos de aplicación
Fabricación de produtos electrónicos: Solda microcompoñentes en teléfonos, ordenadores, etc., garantindo a precisión sen danar as pezas próximas.
Dispositivos médicos: produce xeringas, tubos intravenosos e sensores, garantindo o selado e a esterilidade.
Industria do automóbil: Solda compoñentes interiores e do motor, combinando resistencia coa redución de peso.
Envasado: Sela envases e películas de plástico para alimentos, produtos farmacéuticos e cosméticos, garantindo a hermeticidade para a produción a alta velocidade.
Parámetros do produto
Parámetro | Especificación |
Modelo | CGSF |
Frecuencia | 15 kHz/20 kHz |
Poder | 2000 W |
Tensión de entrada | CA 220V |
Presión máxima do rodamento | 300 kg |
Carreira do servo | 95 mm |
Refrixeración da bucina | Refrixeración por aire |
Modos de disparo | Posición, Presión |
Modos de soldadura | Distancia, posición |
Control de calidade | √ |
Almacenamento de receitas de corno | √ |
Historia da soldadura | √ |
Función antipresión | √ |
Dimensións do equipo | 700 × 900 × 1750 mm |
Diagrama estrutural
Guía de mantemento
1. Limpeza diaria: Retire os restos de plástico e o aceite da máquina, do cabezal de soldadura e da mesa de traballo despois do uso.
2. Inspeccións semanais: comproba as conexións do xerador, o transdutor e o servomotor; inspecciona os cables para ver se hai danos.
3. Coidado dos cabezales de soldadura: Substitúan os cabezales desgastados; límpenos antes/despois do uso para evitar a contaminación.
4. Lubricación: Lubrique os carrís e os parafusos de avance periodicamente para garantir un movemento suave.
5. Sistema de refrixeración: asegúrate de que os ventiladores ou os sistemas de refrixeración por auga funcionen correctamente para evitar o sobrequecemento.
6. Sistema eléctrico: Limpar o po do armario de control; substituír o cableado desgastado ou vello.
7. Almacenamento: Desconecte a alimentación e protexa os compoñentes clave do po e da humidade durante a inactividade a longo prazo.
servizo posvenda
A nosa garantía é de 1 ano e, se tes algún outro problema ao respecto, proporcionarémosche asistencia técnica en liña para axudarche.