Moldes ultrasónicos personalizados con varias frecuencias

O molde ultrasónico conectado á bucina recibe as vibracións mecánicas amplificadas e transmíteas ao material que se está procesando. A interacción entre o molde e o material varía dependendo da aplicación de procesamento:

Soldadura: Na soldadura de plástico, a vibración de alta frecuencia do molde fai que a superficie de contacto das pezas de plástico xere calor rapidamente por fricción, o que fai que o plástico se funda. Baixo presión, o plástico fundido fusiónase e forma unha unión soldada forte despois do arrefriamento. Para a soldadura de metais, a vibración de alta frecuencia pode eliminar a película de óxido na superficie do metal, promover a difusión e a unión entre os átomos metálicos e lograr a soldadura en fase sólida de metais.

Corte: O dado entra en contacto co material a cortar baixo vibración de alta frecuencia, e a fricción de alta frecuencia e alta enerxía e a acción de cizallamento xerada fan que o material se funda ou abrande parcialmente, conseguindo así o corte. Este método de corte produce un corte limpo sen rebabas.

Moenda e pulido: a vibración de alta frecuencia do molde impulsa as partículas abrasivas ou as ferramentas de pulido para que interactúen fortemente coa superficie da peza, acelerando a eliminación de material e o aplanamento da superficie e mellorando a eficiencia e a calidade da moenda e o pulido.

Limpeza: Cando se usa o molde para limpar, xéranse vibracións de alta frecuencia no líquido de limpeza, o que xera unha gran cantidade de pequenas burbullas nel. Baixo a acción dos ultrasóns, estas burbullas sofren un proceso de formación, crecemento e peche rápido, xerando fortes efectos de impacto e cavitación, que poden eliminar eficazmente a sucidade, a graxa e as impurezas da superficie da peza.

Emulsificación e dispersión: en industrias como a química e a alimentaria, a vibración de alta frecuencia do molde pode dispersar líquidos inmiscibles en partículas diminutas, mesturalas uniformemente e formar unha emulsión ou suspensión estable.

Materiais de uso común: Ligas de aluminio 7075, 2024, 6061, etc., con características de alta dureza, forte condutividade térmica e boa tenacidade; a aliaxe de titanio ten unha tenacidade extremadamente alta, boa condutividade térmica e alta dureza, pero é cara; SCM8 úsase xeralmente para parafusos de implantes e incrustacións metálicas, con excelente tenacidade e alta dureza.

Alta resistencia ao desgaste: Mediante métodos de tratamento superficial como a pulverización, a galvanoplastia, o tratamento químico, etc., pódese mellorar a dureza e a suavidade da superficie do molde, reducir o desgaste e aumentar a vida útil do molde.