- bucina ultrasónica
- Máquina de soldar plástico por ultrasóns
- Máquina de soldadura de metal por ultrasóns
- Máquina de coser ultrasónica
- Dispositivo de corte ultrasónico
- homoxenizador ultrasónico
- O xerador de ultrasóns
- transdutor ultrasónico
- Soldadura por puntos ultrasónica, soldadura manual
- Máquina de selado de mangueiras ultrasónicas
- Máquina xiratoria ultrasónica
- Máquina de saída de auga
- Brida
01
Máquina de recheo e selado automático ultrasónico con plataforma xiratoria multiestación
parte de descrición breve
Control flexible e intelixente: o sistema de control con PLC e pantalla táctil pode cambiar rapidamente entre diferentes diámetros de tubo (10-50 mm) e parámetros de selado, adaptándose ás necesidades de múltiples industrias como as de pomadas, adhesivos e cosméticos, e compatible con mangueiras de aluminio-plástico/plástico.
Vantaxes principais:
Sellado ultrasónico: sen fusión, sen residuos, axeitado para materiais sensibles á calor
Recheo de alta precisión: control da bomba servo, erro ≤ ± 1%
Deseño modular: fácil de limpar e manter, segundo as normas GMP
Principio de funcionamento
Cando a máquina de recheo e selado automático de plataforma xiratoria multiestación por ultrasóns está en funcionamento, a cinta transportadora primeiro entrega o envase a cada estación da plataforma xiratoria. Despois do posicionamento, o sistema de recheo verte o material do cilindro de material no envase a través do dispositivo dosificador segundo a cantidade preestablecida. Despois, o xerador de ultrasóns xera un sinal eléctrico de alta frecuencia, que se converte en vibración mecánica polo transdutor e logo se amplifica pola vara de amplitude e se transmite ao cabezal de soldadura, de xeito que o material na cola da mangueira se quenta e se abranda baixo a acción da vibración, se fusiona baixo a presión do cabezal de soldadura e completa o selado despois do arrefriamento. A plataforma xiratoria móvese de forma intermitente e, baixo o control do PLC, cada estación traballa conxuntamente para realizar a produción automatizada de carga, recheo, selado e descarga de envases.
Introdución do produto
1. Carga de contedores: Os contedores que se van encher, como as mangueiras, colócanse na cinta transportadora de alimentación, que os transporta un por un ata a estación de carga da plataforma xiratoria. Hai varias estacións equidistantes na plataforma xiratoria, cada unha correspondente a un contedor.
2. Posicionamento do envase: Cando o envase chega á estación da plataforma xiratoria, o dispositivo de posicionamento fixarao de forma rápida e precisa na posición predeterminada para garantir a precisión das operacións posteriores de recheo e selado. Este proceso adoita conseguirse mediante o traballo coordinado de abrazaderas mecánicas, dispositivos pneumáticos ou sensores fotoeléctricos.
3. Enchido de material: Unha vez colocado o recipiente, a plataforma xiratoria transpórtao á estación de enchido. O material do cilindro de material mantense uniforme baixo a acción do dispositivo de axitación e, a continuación, o material inxéctase con precisión no recipiente segundo a cantidade de enchido preestablecida a través dun dispositivo dosificador, como unha bomba dosificadora. A bomba dosificadora está accionada por un motor e a saída do material contrólase con precisión controlando a velocidade e a carreira do motor.
4. Selado ultrasónico da cola: o recipiente cheo xira coa plataforma xiratoria ata a estación de selado da cola. Neste momento, o xerador ultrasónico xera un sinal eléctrico de alta frecuencia, que o transdutor ultrasónico converte en vibración mecánica, é dicir, onda ultrasónica. A bucina amplifica a vibración ultrasónica e transmítea ao cabezal de soldadura, que entra en contacto coa cola da mangueira, de xeito que o material da cola da mangueira se quenta e se amolece rapidamente baixo a acción das ondas ultrasónicas. Ao mesmo tempo, o cabezal de soldadura aplica unha certa presión para que os materiais amolecidos se fusionen entre si e formen un selo firme despois do arrefriamento.
5. Descarga do produto acabado: despois de selar a cola, o produto acabado xira coa plataforma xiratoria ata a estación de descarga e o dispositivo de descarga retírao da plataforma xiratoria, colócao na cinta transportadora de descarga e transpórtao ao seguinte proceso ou área de recollida de produtos acabados.
6. Control do movemento da plataforma xiratoria: A plataforma xiratoria adopta o modo de movemento intermitente e é impulsada polo motor a través dun redutor, un mecanismo divisor, etc. Baixo o control preciso do PLC (controlador lóxico programable), a plataforma xiratoria xira un certo ángulo cada vez para transportar con precisión o envase a cada estación, garantindo que o funcionamento de cada estación se poida levar a cabo de maneira ordenada e precisa. Ao mesmo tempo, o PLC tamén se comunica cos actuadores e sensores de cada estación, coordina as súas accións e realiza a automatización de todo o proceso de recheo e selado.
7. Inspección e control de calidade: No proceso de produción, adoitan establecerse varios puntos de inspección, como comprobar se o volume de recheo cumpre co estándar despois da estación de recheo e comprobar se a calidade do selado é boa despois da estación de selado. Unha vez que se detectan produtos non cualificados, o sistema retiraraos automaticamente ou emitira unha alarma para notificar ao operador que os manexe. Ademais, o equipo tamén ten funcións de configuración e axuste de parámetros. O operador pode configurar comodamente parámetros como o volume de recheo, o tempo de selado, a presión do cabezal de soldadura, etc. a través da interface home-máquina segundo as diferentes especificacións do produto e os requisitos de produción para garantir que o equipo poida adaptarse ás necesidades de produción de varios produtos.
Campos de aplicación
Industria cosmética: a industria conta cunha ampla gama de produtos, como locións, cremas faciais, esencias en produtos para o coidado da pel, batom, brillo de beizos, pintalabios en cosméticos, etc., que adoitan empregar tubos flexibles ou recipientes de envasado similares. A máquina de recheo e selado automático ultrasónico de plataforma xiratoria multiestación pode controlar con precisión o volume de recheo, garantindo que o volume de recheo de cada produto sexa preciso. Ao mesmo tempo, mediante a tecnoloxía de selado ultrasónico, o aspecto do envase pode ser plano e ben selado, mellorando a calidade e o grao do produto.
Industria farmacéutica: no campo farmacéutico, os requisitos para o envasado de medicamentos son extremadamente estritos, xa sexan pomadas, xeles e outros medicamentos externos, ou algúns medicamentos líquidos orais, todos requiren un recheo preciso e un selado fiable. Este dispositivo pode lograr operacións de recheo e selado de alta velocidade e alta precisión de acordo cos requisitos das Boas Prácticas de Fabricación (GMP), garantindo unha dosificación precisa e un envasado selado dos medicamentos, evitando a contaminación externa e garantindo a calidade e a seguridade dos medicamentos.
Industria alimentaria: Na industria alimentaria, algunhas salsas, marmeladas, mel, aceites comestibles e outros produtos adoitan envasarse en mangueiras ou botellas de plástico. A máquina de recheo e selado automático ultrasónico de plataforma xiratoria multiestación pode cumprir os estritos requisitos de hixiene e seguridade na industria alimentaria. As pezas que entran en contacto cos materiais adoitan estar feitas de materiais que cumpren os estándares de calidade alimentaria e son fáciles de limpar e desinfectar. Ao mesmo tempo, o equipo pode completar de forma rápida e precisa o proceso de recheo e selado, mellorar a eficiencia da produción e adaptarse ás necesidades de produción a grande escala da industria alimentaria.
Industria de artigos de primeira necesidade: a pasta de dentes, o betún para zapatos, o xel de ducha, o champú e outros produtos da industria de artigos de primeira necesidade adoitan envasarse en mangueiras ou botellas. Este dispositivo pódese axustar e configurar de forma flexible segundo as características e os requisitos de envasado dos diferentes produtos, conseguindo funcións de recheo e selado diversificadas. Por exemplo, para o recheo de pasta de dentes, a cantidade de extrusión da pasta pódese controlar con precisión para garantir que o contido neto de cada tubo de pasta de dentes sexa consistente; para o recheo de produtos líquidos como o xel de ducha e o champú, a forma e o tamaño do cabezal de recheo pódense axustar para conseguir un recheo rápido e sen fugas.
visualización de detalles
Mantemento e mantemento de máquinas
1. Operación de limpeza
Limpar a pista do prato xiratorio, o cabezal de recheo e o cabezal ultrasónico cun pano sen po
Limpar as pezas en contacto co material (como as agullas de recheo) con alcol (concentración do 75%)
Retirar os residuos da caixa de recollida de residuos
2. Inspección de lubricación
Engadir graxa lubricante de calidade alimentaria aos rodamentos da plataforma xiratoria (unha vez por semana)
Comprobe se é necesario suplementar a vara do cilindro con aceite lubricante a base de silicona
3. Inspección dos compoñentes clave
Confirme que o ventilador de refrixeración do xerador de ultrasóns funciona correctamente
Comprobe a sensibilidade de cada sensor (interruptor fotoeléctrico/de proximidade)
4. mantemento, é necesario
Cortar a fonte de alimentación/gas
Liberar a presión residual no sistema
Usar unha pulseira antiestática (para o mantemento de compoñentes electrónicos)
5. Operacións prohibidas:
Conector do xerador de ultrasóns enchufable e desconectable en directo
Use ferramentas metálicas para golpear directamente o cabezal de soldadura
Funcionamento con superparámetros (como carga completa continua durante 24 horas)
servizo posvenda
O noso produto inclúe unha garantía dun ano e protexe totalmente o seu dereito a usar durante o período de garantía. Ademais, se atopa algún problema ou incidencia técnica durante o uso, o noso equipo profesional de asistencia técnica en liña estará dispoñible para responder ás súas preguntas en calquera momento e proporcionar solucións eficientes e ben pensadas.