Solicitar un orzamento
asdsd3
Leave Your Message

Xerador ultrasónico da serie CG00

Breve descrición

Un xerador de ultrasóns é un dispositivo electrónico deseñado para producir sinais eléctricos multifrecuencia (normalmente 15k, 20k, 28k, 30k, 35k, 40k), que impulsan o transdutor para converter a enerxía eléctrica en vibracións mecánicas, xerando así ondas ultrasónicas. Os seus compoñentes principais inclúen un circuíto oscilador, un amplificador e un circuíto de adaptación.

    Principio de funcionamento

    O xerador ultrasónico converte a enerxía de frecuencia industrial en enerxía eléctrica de alta frecuencia a través de circuítos electrónicos, regulando con precisión a frecuencia de saída, a potencia e a forma de onda para impulsar o transdutor na produción de ondas ultrasónicas eficientes e estables. Equipado con funcións intelixentes de modulación de frecuencia e axuste de potencia adaptativo, evita eficazmente a deriva de frecuencia e a perda de enerxía. Amplamente utilizado en soldadura, limpeza, emulsificación, diagnóstico médico e outros campos, consegue unha transferencia de enerxía sen contacto para tarefas de precisión, mellorando a eficiencia da produción e os resultados do procesamento.

    Introdución do produto

    O noso xerador de ultrasóns conta con varias características destacadas:
    ① Modulación de frecuencia avanzada e tecnoloxía de CI: Utiliza circuítos de modulación de frecuencia e tecnoloxía de CI de vangarda para reducir significativamente o tempo de traballo, mellorar os resultados de soldadura, aforrar custos de tempo para o usuario e mellorar a eficiencia.
    ② Módulo de alimentación de alta calidade: Emprega módulos de alimentación de primeira calidade para mellorar considerablemente a seguridade e a vida útil da caixa eléctrica, protexendo ao mesmo tempo o funcionamento normal do transdutor ultrasónico, reducindo as taxas de fallo dos equipos e diminuíndo os custos de mantemento.
    ③ Deseño de arranque suave: presenta un circuíto de arranque suave único para minimizar o impacto da corrente de arranque no transdutor, prolongando a súa vida útil e garantindo un funcionamento estable.
    ④ Procesamento dixital de sinais (DSP) e microcontrolador (MCU): Implementa tecnoloxías DSP e MCU para xerar, controlar e axustar sinais de alta frecuencia.
    ⑤ Pantalla totalmente dixital: Ofrece unha pantalla totalmente dixital para a frecuencia e a potencia, con axuste continuo e función de temporizador. Os usuarios poden configurar os tempos de soldadura desexados e calquera fallo móstrase dixitalmente para unha rápida resolución de problemas.
    ⑥ Modos de traballo seleccionables: Ofrece modos de funcionamento continuo e temporizado para satisfacer diversas necesidades de uso en varios escenarios.
    ⑦ Deseño elegante: o dispositivo presenta un aspecto elegante e moderno, que equilibra a funcionalidade coa estética para gañar o favor do usuario.
    ⑧ Alta estabilidade e precisión: garante unha alta estabilidade de frecuencia, un control de potencia preciso e admite algoritmos complexos de control de procesos de soldadura. Ademais, a funcionalidade pódese ampliar mediante actualizacións de software.

    Campos de aplicación

    Os xeradores ultrasónicos úsanse amplamente na soldadura de plásticos, soldadura de metais, limpeza industrial, campos médicos, procesamento de alimentos, industrias químicas, agricultura, xestión ambiental, electrónica e moitos outros sectores.
    Xerador ultrasónico da serie CG00 (4)
    Xerador ultrasónico da serie CG00 (7)

    Parámetros do produto

    Xerador ultrasónico da serie CG00 (5)

    Diagrama estrutural

    SDE
    Xerador ultrasónico da serie CG00 (6)

    Guía de mantemento

    Xerador de ultrasóns: ​​Limpe regularmente a carrozaría cun pano limpo e suave para eliminar o po e as manchas, evitando que entren residuos no interior. Comprobe se hai conexións de cableado soltas e asegúrese de que haxa unha ventilación axeitada para evitar o sobrequecemento e avarías.
    Transdutor e transformador de amplitude: inspeccionar para detectar fendas, desgaste e conexións soltas. Substituír ou axustar os compoñentes segundo sexa necesario.
    Mantemento da bucina: Limpar os residuos superficiais despois de cada uso e comprobar regularmente se hai desgaste. Substituír as pezas moi desgastadas para manter a calidade da soldadura.
    Sistema de control: Inspeccione periodicamente os botóns de control e as pantallas para comprobar o seu correcto funcionamento, evite o mal uso e actualice o software do sistema canto antes.
    Probas regulares: Realizar probas de rendemento periódicas en todo o dispositivo, como a resistencia da soldadura e a estabilidade de frecuencia, para garantir un funcionamento óptimo.

    servizo posvenda

    Ofrecemos unha garantía dun ano. Para calquera dúbida adicional, proporcionamos asistencia técnica en liña para axudarche.

    Leave Your Message