- bucina ultrasónica
- Máquina de soldar plástico por ultrasóns
- Máquina de soldadura de metal por ultrasóns
- Máquina de coser ultrasónica
- Dispositivo de corte ultrasónico
- homoxenizador ultrasónico
- O xerador de ultrasóns
- transdutor ultrasónico
- Soldadura por puntos ultrasónica, soldadura manual
- Máquina de selado de mangueiras ultrasónicas
- Máquina xiratoria ultrasónica
- Máquina de saída de auga
- Brida
01
Máquina de soldadura ultrasónica para soldadura e corte de fío de cobre
parte de descrición breve
Ampla gama de aplicacións: axeitado para selar diversos tubos de cobre, tubos de aluminio e outros tubos metálicos por debaixo de φ12 mm. Algúns equipos, como a máquina de selado de colas de tubos de cobre por ultrasóns de Das Technology, poden conseguir o selado e corte de tubos de cobre e aluminio cun diámetro inferior a 15 mm e un grosor de parede inferior a 1,3 mm³.
Operación sinxela: operación manual cómoda, alto grao de automatización do equipo, boa consistencia de soldadura, algúns equipos tamén teñen función de alarma automática para produtos de soldadura defectuosos e elimínase o axuste manual de frecuencia38.
Seguridade e saúde: Non hai chamas abertas, fume nin cheiros durante o corte e a soldadura, e non hai efectos adversos para os operadores8.
principios de traballo
As ondas de vibración ultrasónica de alta frecuencia transmítense á superficie do tubo metálico. Baixo presión, as superficies metálicas frótanse unhas contra as outras para formar unha fusión entre as capas moleculares, conseguindo así o selado. Neste proceso, a enerxía da vibración ultrasónica convértese en enerxía de fricción e transmítese á superficie metálica. Mentres a fricción xera calor, aplícase presión para activar e fusionar completamente as moléculas da estrutura metálica.
Introdución do produto
A máquina de selado de tubos de cobre por ultrasóns usa tecnoloxía de ondas de vibración ultrasónicas de alta frecuencia para facer que as superficies do tubo de cobre se froten entre si baixo presión, promovendo a fusión de capas moleculares para lograr o selado.
É eficiente e rápido, pode completar a operación nun curto espazo de tempo e mellorar a eficiencia da produción; a calidade do selado é fiable, a resistencia é alta e non é doado que se filtre aire ou líquido; é respectuoso co medio ambiente e aforra enerxía, non require materiais de soldadura adicionais e ten un baixo consumo de enerxía. O equipo ten unha ampla gama de aplicacións e pode selar tubos de cobre por debaixo de φ12 mm.
Este equipo úsase principalmente na industria da refrixeración, como o selado de tubos de cobre en frigoríficos e aparellos de aire acondicionado; tamén se emprega nos campos da fabricación de automóbiles, a industria aeroespacial, os equipos electrónicos, etc. Ao funcionar, é necesario comprobar o equipo con antelación, preparar as tubaxes e axustar os parámetros de forma razoable. A limpeza, a inspección de compoñentes e o mantemento da lubricación deben realizarse diariamente para garantir un funcionamento estable do equipo.
áreas de aplicación
Industria da refrixeración: amplamente utilizado en frigoríficos, aparellos de aire acondicionado, conxeladores e outros equipos de refrixeración, utilizado para selar tubos de cobre, tubos de aluminio e outras tubaxes de refrixeración para garantir a estabilidade de selado e rendemento do sistema de refrixeración, como a soldadura de produtos de tubos inflables en sensores de temperatura tubulares e esféricos finos en aparellos de aire acondicionado, frigoríficos e controladores de refrixeración 245.
Fabricación de automóbiles: pódese usar para selar tubos de cobre e aluminio en sistemas de aire acondicionado de automóbiles, así como para conectar e selar algúns tubos metálicos en equipos electrónicos de automóbiles.
Aeroespacial: Na fabricación dalgúns equipos de precisión no campo aeroespacial, o selado de tubos metálicos require unha alta calidade de selado e unha forte fiabilidade. As máquinas de selado de tubos de cobre por ultrasóns poden cumprir estes requisitos.
Equipos electrónicos: as máquinas de selado de tubos de cobre por ultrasóns tamén se usan para selar os tubos de cobre de disipación de calor ou outros tubos metálicos en equipos electrónicos como ordenadores e teléfonos móbiles.
visualización de detalles
Parámetros do produto
Tamaño do produto | 480*120*380 mm | Potencia de saída | 4000 W |
peso | 16 kg | Presión de aire de entrada | 0,2~0,8 MPa |
Fonte de alimentación de funcionamento | CA 220 V 50 Hz | amplitude | 1%~100% |
frecuencia | 20 kHz | voz | Chinés/inglés |
Precisión do seguimento | 0,005 Hz |
|
mantemento de máquinas
Pezas mecánicas: Engada regularmente aceite lubricante ás pezas de transmisión (como parafusos, guías deslizantes e correderas) para garantir un movemento suave e reducir o desgaste. Comprobe se a forza de suxeición da fixación é normal para garantir que o tubo de cobre estea firmemente fixado durante o proceso de selado. Se a fixación está desgastada, substitúaa a tempo. Comprobe os parafusos de cada peza de conexión mecánica e aperteos a tempo se están soltos.
Sistema eléctrico: Comprobe se o circuíto presenta danos e envellecemento para evitar curtocircuítos e fugas. Limpe o po da caixa eléctrica regularmente para garantir unha boa disipación da calor dos compoñentes eléctricos. Comprobe se os botóns de control, a pantalla, etc. funcionan correctamente. Se hai algún fallo, repáreo ou substitúao a tempo.
Sistema ultrasónico: Manteña o ambiente de traballo do xerador ultrasónico seco e evite a humidade. Comprobe regularmente a configuración dos parámetros do xerador para garantir unha potencia e frecuencia de saída estables. Comprobe se a conexión entre o transdutor e a bucina é firme e se hai algunha condición anormal, como fendas e desgaste. Se hai algún problema, solucioneo a tempo.
Molde de selado: Despois de cada uso, limpe os residuos metálicos do molde de selado para evitar que o efecto de selado se vexa afectado na seguinte ocasión. Comprobe o desgaste do molde regularmente. Se o desgaste é grave, substitúao a tempo para garantir a calidade e o selado.
Inspección regular: realizar inspeccións de rendemento de toda a máquina regularmente, como a forza do selado da cola, o tempo de selado da cola, a intensidade da saída ultrasónica, etc., para identificar e resolver rapidamente posibles problemas e garantir que o equipo estea nas mellores condicións de funcionamento.
servizo posvenda
Ofrecemos un servizo de garantía dun ano para os nosos produtos e protexeremos totalmente os seus dereitos de uso durante o período de garantía. Ademais, se ten algunha dúbida ou problema técnico durante o uso, o noso equipo profesional de asistencia técnica en liña estará dispoñible para responder ás súas preguntas e proporcionarlle solucións eficientes e ben pensadas.