- bucina ultrasónica
- Máquina de soldar plástico por ultrasóns
- Máquina de soldadura de metal por ultrasóns
- Máquina de coser ultrasónica
- Dispositivo de corte ultrasónico
- homoxenizador ultrasónico
- O xerador de ultrasóns
- transdutor ultrasónico
- Soldadura por puntos ultrasónica, soldadura manual
- Máquina de selado de mangueiras ultrasónicas
- Máquina xiratoria ultrasónica
- Máquina de saída de auga
- Brida
01
Máquina de soldar metal para soldar e cortar fío de cobre
Breve descrición (características principais)
Soldadura a baixa temperatura: Non se require fusión de metal a alta temperatura, o que minimiza o impacto nas propiedades do material base e evita problemas como a deformación ou a fraxilidade causadas pola calor elevada.
Ecolóxico e limpo: non se empregan fundentes nin materiais de recheo, o que elimina os gases e a escoria nocivos, cumpre as normas ambientais e reduce os procesos de limpeza posteriores á soldadura.
Alta calidade de soldadura: as unións soldadas presentan unha alta resistencia e un excelente selado, axeitado para aplicacións con requisitos de calidade de soldadura rigorosos.
Forte adaptabilidade: Capaz de soldar diversos materiais metálicos, incluíndo metais similares ou diferentes, como cobre-aluminio, níquel-aceiro inoxidable, etc.
3. Principio de funcionamento
Durante o funcionamento, a máquina de soldadura de metais por ultrasóns converte a electricidade da rede eléctrica en sinais de CA de alta frecuencia a través dun xerador de ultrasóns. O transdutor ultrasónico transforma entón estes sinais eléctricos en vibracións mecánicas de alta frecuencia mediante efectos piezoeléctricos ou magnetoestrictivos. As vibracións son amplificadas por un amplificador e transmitidas ao cabezal de soldadura, que actúa sobre a peza de traballo. As vibracións de alta frecuencia xeran calor por fricción nas superficies metálicas, eliminando capas de óxido e permitindo a difusión e a fusión atómicas para lograr unha unión en estado sólido.
4. Introdución do produto
A máquina de soldadura de metais por ultrasóns converte a electricidade da rede eléctrica en sinais eléctricos de alta frecuencia a través dun xerador de ultrasóns, que logo se transforman en vibracións mecánicas de alta frecuencia mediante un transdutor. Estas vibracións transmítense a través dun reforzo e un cabezal de soldadura á peza de traballo, xerando calor por fricción e fusión atómica para a soldadura. Con características como o funcionamento a baixa temperatura, o respecto polo medio ambiente, a alta calidade de soldadura e a ampla compatibilidade de materiais, úsase amplamente nas industrias electrónica, automotriz, aeroespacial e de novas enerxías, o que permite unha unión eficiente de metais en varios sectores.
Campos de aplicación
Industria electrónica: Úsase para soldar lapelas e terminais de baterías, compoñentes electrónicos a placas de circuítos e fabricación de micromotores, o que garante a miniaturización e o alto rendemento dos produtos electrónicos.
Industria automotriz: Adecuado para soldar arneses de cables, sensores e módulos electrónicos, cumprindo os requisitos de lixeireza e fiabilidade.
Aeroespacial: Empregado na fabricación de compoñentes de motores de aeronaves e pezas estruturais, garantindo a calidade da soldadura e a integridade estrutural en ambientes extremos.
Novo sector enerxético: Facilita a unión eficiente de metais na produción de paneis solares e dispositivos de almacenamento de enerxía, o que apoia o desenvolvemento da nova industria enerxética.
6. Moldes compatibles
Parámetros do produto
Parámetro | Especificación |
Frecuencia de traballo | 20 kHz/35 kHz |
Potencia de saída | 1500–3000 W |
Tensión de entrada | CA 220 V 50 Hz |
Axuste de amplitude | 1%–100% |
Tempo de soldadura | 0,01–9,99 segundos |
Dimensións da máquina | 468 × 330 × 452 mm / 400 × 354 × 430 mm |
Peso da máquina | 30,2 kg / 27,7 kg |
Requisito de presión de aire | 0,1–0,7 MPa |
Mantemento de máquinas
Compoñentes mecánicos: Lubrique regularmente as pezas de transmisión, como os parafusos de avance, os carrís e os deslizadores, para reducir o desgaste e garantir un funcionamento suave. Comprobe a forza de suxeición dos accesorios e axuste ou substitúa os bloques de suxeición desgastados para asegurar as pezas de traballo durante a soldadura. Inspeccione os parafusos das conexións mecánicas e aperteos se están soltos.
Sistema eléctrico: Inspeccione a cableaxe para detectar danos ou envellecemento para evitar curtocircuítos ou fugas. Limpe o po do armario eléctrico para garantir unha disipación da calor axeitada. Verifique a funcionalidade dos botóns de control e as pantallas, reparando ou substituíndo os compoñentes defectuosos canto antes.
Sistema ultrasónico: Manteña o xerador de ultrasóns nun ambiente seco para evitar a humidade. Comprobe regularmente a configuración dos parámetros para garantir unha potencia e frecuencia de saída estables. Inspeccione as conexións entre os transdutores e os amplificadores para detectar gretas ou desgaste, solucionando os problemas de inmediato.
Ferramentas de soldadura: Limpar as superficies dos cabezales de soldadura de residuos metálicos despois de cada uso para manter a calidade da soldadura. Inspeccionar regularmente os cabezales de soldadura para detectar desgaste e substituílos se é necesario.
Probas periódicas: Realizar probas de rendemento exhaustivas, incluíndo a resistencia da soldadura, o tempo e o control da enerxía, para garantir un funcionamento óptimo.
servizo posvenda
Ofrecemos un servizo de garantía dun ano para os nosos produtos e protexeremos totalmente os seus dereitos de uso durante o período de garantía. Ademais, se ten algunha dúbida ou problema técnico durante o uso, o noso equipo profesional de asistencia técnica en liña estará dispoñible para responder ás súas preguntas e proporcionarlle solucións eficientes e ben pensadas.