A nosa empresa ten ultrasóns (soldadura de plástico, soldadura de metal), corte ultrasónico, máquina de boquillas de auga e homoxeneizador.

Campo electrónico e eléctrico

Fabricación de baterías: úsase na produción de baterías de litio para conectar terminais e terminais de baterías. Pode lograr unha conexión fiable de materiais metálicos como o aluminio e o cobre, garantir un bo rendemento da conexión eléctrica dentro da batería e mellorar a eficiencia e a seguridade da carga e descarga da batería. Ademais, na produción doutros tipos de baterías, como as baterías de níquel-hidróxeno e as baterías de chumbo-ácido, tamén se usa habitualmente a conexión entre eléctrodos e fíos.

Montaxe de compoñentes electrónicos: Para algúns compoñentes microelectrónicos, como resistencias de chip, condensadores, etc., a conexión entre os seus pines e a placa de circuíto pódese conseguir mediante soldadura ultrasónica de metal. Este método de soldadura pode lograr unha conexión de alta precisión sen danar os compoñentes, garantindo a estabilidade e o rendemento eléctrico dos compoñentes electrónicos na placa de circuíto. No campo do empaquetado de semicondutores, tamén se pode usar para conectar pines de chip e marcos de empaquetado.

Conexión de fíos e cables: axeitado para conectar fíos e cables de diferentes especificacións, especialmente para algúns fíos finos e fíos multifío, o efecto de conexión é significativo. Os fíos con núcleo metálico dos fíos e cables pódense soldar xuntos, cunha conexión firme e baixa resistencia, o que pode reducir eficazmente a perda de enerxía durante a transmisión. Úsase habitualmente para conectar circuítos internos como electrodomésticos e automóbiles, así como para conexións de derivación de cables en sistemas de enerxía.

Campo da industria automotriz

Cableado de automóbiles: Hai unha gran cantidade de cableados dentro do coche que se usan para transmitir enerxía e sinais. A soldadura ultrasónica de metal pode conectar cables de diferentes especificacións e materiais para formar estruturas complexas de cableados. Os puntos de conexión do cableado soldado teñen unha alta fiabilidade e poden soportar vibracións e diversos ambientes agresivos durante o proceso de condución do coche, garantindo o funcionamento estable do sistema eléctrico do coche.

Compoñentes do motor: No motor, algúns compoñentes metálicos como pistóns, bielas, etc. teñen revestimentos resistentes ao desgaste ou nervaduras de reforzo nas súas superficies, que se poden conectar ao substrato mediante soldadura metálica por ultrasóns. Este método de conexión pode garantir a forza de unión entre o revestimento ou o reforzo e o substrato, mellorando a resistencia ao desgaste e a vida útil dos compoñentes. Ademais, tamén se pode usar para conectar sensores do motor.

Carrocería de automóbiles: A tecnoloxía de soldadura de metal por ultrasóns tamén se emprega para a conexión dalgúns compoñentes de aliaxe de aluminio ou aceiro de alta resistencia na carrocería do automóbil. Por exemplo, o empalme de perfís de aliaxe de aluminio no bastidor da carrocería pode conseguir conexións de alta resistencia, reducir o peso da carrocería e mellorar o aforro de combustible e o rendemento do coche.

campo aeroespacial

Motor de avión: Na fabricación de motores de avión, úsase para conectar as palas do motor con discos, compoñentes da cámara de combustión, etc. Pode garantir a fiabilidade e a estabilidade da conexión en condicións extremas, como altas temperaturas, alta presión e alta velocidade, garantindo o rendemento e a seguridade do motor. Ademais, tamén se pode usar para conectar tubos e xuntas metálicas en sistemas de combustible de motores.

Compoñentes estruturais de aeronaves: A tecnoloxía de soldadura metálica por ultrasóns ten vantaxes únicas á hora de conectar materiais metálicos como aliaxes de aluminio e aliaxes de titanio nas ás, fuselaxe e outros compoñentes estruturais dunha aeronave. Permite conseguir conexións de alta calidade, reducir defectos de soldadura, mellorar a resistencia e o rendemento á fatiga dos compoñentes estruturais, á vez que reduce o peso estrutural, o que é de gran importancia para mellorar o rendemento e a economía das aeronaves.

Outros campos

Procesamento de lámina metálica: Na produción e procesamento de lámina metálica, úsase habitualmente para conectar a lámina metálica á lonxitude ou forma requiridas. Por exemplo, na produción de condensadores, a lámina de aluminio ou a lámina de cobre soldanse en eléctrodos; na produción de células solares, os eléctrodos metálicos utilízanse para conectar células fotovoltaicas. Isto permite conseguir unha soldadura precisa de materiais de lámina metálica ultrafinos, garantindo a calidade da conexión e o rendemento eléctrico.

Fabricación de xoias: No procesamento de xoias, pódese usar para soldar cadeas metálicas, fibelas, soportes de incrustacións e outros compoñentes. A soldadura ultrasónica de metal pode lograr unha conexión firme dos compoñentes metálicos sen danar a superficie das xoias e as pedras preciosas, e os puntos de soldadura son esteticamente agradables, cumprindo os requisitos de alta calidade das xoias.

industria de procesamento de alimentos

Produtos de panadería: úsase para cortar produtos de panadería como pan, bolos, galletas, etc. Pode cortar o pan en rebandas finas de grosor uniforme, con cortes suaves que non danarán a estrutura interna do pan; Para bolos de varias capas, é posible un corte preciso para manter a forma e as capas do bolo.

Procesamento da carne: Ao cortar a carne, pode evitar eficazmente o desgarro das fibras da carne, manter a incisión limpa, reducir a perda de zume e axudar a manter a frescura e o contido nutricional da carne. Tamén se pode usar para cortar carne conxelada. En comparación coas ferramentas de corte tradicionais, o corte por ultrasóns aforra máis traballo e ten unha velocidade de corte máis rápida.

Chocolate con doces: Para doces brandos e pegañentos como gominolas e toffee, o corte por ultrasóns pode cortalos con precisión na forma e tamaño desexados sen que se peguen á lámina, garantindo a calidade da aparencia do doce. Ao cortar chocolate, pódese conseguir un corte de alta precisión para satisfacer as necesidades de produción de produtos de chocolate con diferentes formas e especificacións.

Industria de procesamento de plásticos

Corte de película plástica: Durante o proceso de corte de película plástica, o corte por ultrasóns pode lograr un corte de alta velocidade e precisión, con cortes suaves e sen rebabas que non xeran electricidade estática, evitando a adhesión e o enrolamento da película e mellorando a calidade de corte e a eficiencia de produción da película.

Corte de láminas de plástico: para láminas de plástico de varios grosores, como láminas de PVC, láminas acrílicas, etc., o corte por ultrasóns pode cortar calquera forma segundo os requisitos de deseño, cunha alta precisión de corte, o que pode reducir eficazmente o desperdicio de material. Mentres tanto, a calor xerada durante o proceso de corte é mínima e non causará deformación da lámina de plástico.

Procesamento de compoñentes plásticos: Na produción de compoñentes plásticos, o corte por ultrasóns pódese usar para cortar pezas de plástico de formas complexas, como pezas de interiores de automóbiles, carcasas electrónicas e eléctricas, para a eliminación de material de bordo, o procesamento de orificios, etc., o que pode mellorar a precisión do procesamento e a calidade superficial das pezas e reducir os custos de procesamento posteriores.

Industria téxtil e da confección

Corte de tecido: Pode cortar con precisión varios tecidos téxtiles, xa sexan tecidos de seda lixeiros e finos ou tecidos vaqueiros grosos, pode lograr cortes suaves sen que se produzan desprendementos de bordos do tecido, pelusas nin outros fenómenos. Ademais, o corte por ultrasóns pode cortar calquera forma segundo o patrón de deseño, satisfazendo as necesidades personalizadas na produción de roupa.

Corte de accesorios de roupa: Para varios accesorios de roupa, como forro, encaixe, marcas comerciais, etc., o corte por ultrasóns pode cortalos de forma rápida e precisa ao tamaño e á forma requiridos, mellorando a eficiencia do procesamento e a calidade dos accesorios. Ao mesmo tempo, a alta temperatura xerada durante o proceso de corte tamén pode fundir a incisión por calor para evitar que os bordos se separen.

industria médica

Corte de material médico: No procesamento de tubos e láminas de plástico médico, o corte por ultrasóns pode garantir a precisión e a calidade do corte, cumprindo os estritos requisitos dos dispositivos médicos en canto ao tamaño e o rendemento do material. Por exemplo, na fabricación de catéteres médicos, é posible cortar con precisión catéteres de diferentes lonxitudes e diámetros, con incisións lisas e sen rebabas, evitando danos nos tecidos humanos.

Corte de tecido biolóxico: Nalgúns procedementos cirúrxicos, como a cirurxía oftalmolóxica, a neurocirurxía etc., a tecnoloxía de corte ultrasónico pódese empregar para o corte preciso de tecido biolóxico. Pode reducir os danos térmicos e mecánicos aos tecidos circundantes ao cortar os tecidos, diminuír os riscos cirúrxicos, mellorar as taxas de éxito cirúrxico e mellorar os resultados de rehabilitación dos pacientes.

A máquina de saída de auga úsase principalmente nos seguintes campos:

Industria do moldeo por inxección e da fabricación de moldes: esta é unha das principais áreas de aplicación das máquinas de chorro de auga. No proceso de moldeo por inxección, o produto terá materiais de boquilla de auga. A máquina de boquilla de auga pode cortar e triturar estes materiais de boquilla de auga e, despois do cribado, a limpeza e outros procesos, producir finalmente materias primas reutilizables, conseguindo a reciclaxe de recursos e reducindo os custos de produción. Ao mesmo tempo, equipos como as máquinas de vibración de boquillas ultrasónicas tamén se poden usar para vibrar directamente a boquilla de pezas de plástico moldeadas por inxección, axeitadas para PMMA, PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, nailon e outros produtos termoplásticos duros teñen bordos de corte lisos e non destrutivos, alta eficiencia e aforran tempo e recursos humanos.

Industria do caucho: A máquina de boquillas de auga pode tratar a boquilla de auga de produtos de caucho. No proceso de produción de produtos de caucho, como pneumáticos de caucho, selos de caucho, etc., haberá saídas de auga excesivas despois do moldeo. A máquina de saída de auga pode eliminalas para cumprir cos requisitos de tamaño e aparencia especificados do produto, e o material de saída de auga pode ser reciclado e reutilizado para mellorar a taxa de utilización dos materiais de caucho.

Industria de procesamento de plásticos: Ademais dos produtos de plástico moldeados por inxección, para produtos producidos por outras técnicas de procesamento de plástico, como tubos de plástico extruídos, láminas de plástico, etc., pódese usar unha máquina de boquillas de auga para cortar a boquilla de auga do tubo ou recortar os bordos da lámina para garantir a precisión dimensional e a calidade do aspecto do produto. Ademais, tamén se pode usar para procesar diversos produtos de plástico e caucho de refugallo, como pneumáticos de coche de refugallo, carcasas de electrodomésticos de refugallo, etc., con amplas perspectivas de aplicación.

Industria da fundición a presión de metais: Nos últimos anos, os produtos das industrias da fundición a presión de aliaxes de cinc ou de aluminio empregaron cada vez máis enerxía de vibración ultrasónica de alta frecuencia para eliminar as boquillas de auga. Mediante o uso dunha máquina de boquillas ultrasónicas, a vibración de alta frecuencia das ondas ultrasónicas pode separar a boquilla dos produtos de fundición a presión, o que é axeitado para varios produtos decorativos de fundición a presión de cinc, como accesorios para mobles, decoracións de edificios, accesorios de baño, pezas de automóbiles, pezas de iluminación, xoguetes, clips de gravata, fibelas de cinto, varias fibelas decorativas metálicas e outros produtos de aliaxes de cinc. En comparación cos métodos tradicionais de corte ou pulido, ten unha maior eficiencia, bordos de corte máis suaves e pode reducir os riscos de seguridade da operación manual.

A industria alimentaria e de bebidas pode

Produtos lácteos: utilízanse para a produción de leite, iogur, bebidas lácteas, etc. Os glóbulos de graxa do leite pódense romper e dispersar uniformemente na loción para evitar que a graxa flote, mellorar a estabilidade e o sabor do produto e facer que a textura dos produtos lácteos sexa máis delicada e uniforme.

Bebida: Na produción de zume de froitas, bebidas de té, bebidas funcionais, etc., o homoxenizador pode refinar e distribuír uniformemente as partículas de polpa de froita no zume de froitas, evitar a sedimentación e a formación de capas, mellorar a aparencia e o sabor da bebida e dispersar uniformemente os nutrientes engadidos, como vitaminas, minerais, etc., garantindo a consistencia da calidade do produto.

Salsa: Para produtos de salsa como marmelada, aderezo para ensaladas, manteiga de cacahuete, etc., o homoxenizador pode descompoñer as partículas das materias primas e mesturalas ben, facendo que a textura da salsa sexa máis delicada, suave e con mellor sabor, ao tempo que prolonga a vida útil do produto.

industria cosmética

Crema facial en loción: Na produción de produtos para o coidado da pel como locións, cremas faciais e esencias, o homoxenizador mestura uniformemente aceite, cera, auga e varios ingredientes funcionais, de xeito que o produto teña unha textura fina e boa estabilidade, e sexa doado de aplicar e absorber.

Maquillaxe: úsase para a fabricación de batom, sombras de ollos, bases de maquillaxe e outros produtos cosméticos. Pode mesturar uniformemente pigmentos, aceites, ceras e outros ingredientes para garantir unha cor uniforme e delicada do produto, mellorando a calidade e a eficacia do produto.

industria farmacéutica

Emulsión: Na produción de fármacos a base de emulsións, como inxeccións de emulsión graxa, emulsións orais, etc., os homoxenizadores poden mesturar uniformemente as fases oleosa e acuosa do fármaco para formar emulsións estables, mellorando a estabilidade e a biodispoñibilidade do fármaco.

Axente de suspensión: Para medicamentos en suspensión como suspensións, comprimidos en suspensión, etc., os homoxenizadores poden refinar e dispersar uniformemente as partículas do fármaco no medio, evitar que as partículas se asenten e garantir a precisión e uniformidade da dosificación do fármaco.

industria química

Revestimentos: Na produción de revestimentos, os homoxenizadores poden dispersar uniformemente partículas sólidas como pigmentos e recheos en resinas e outros materiais de base, mellorar o poder de cubrición, a uniformidade da cor e a estabilidade dos revestimentos, evitar a precipitación de pigmentos e mellorar o rendemento da construción e a calidade do revestimento dos revestimentos.

Tinta: Empregada no proceso de produción de tinta, pode mesturar e dispersar completamente os pigmentos, aglutinantes e outros compoñentes da tinta, garantindo cores brillantes e uniformes, un bo rendemento de transferencia durante a impresión e mellorando a calidade de impresión.

Cola: Na produción de cola e adhesivos, os homoxeneizadores axudan a mesturar uniformemente varios polímeros de alto peso molecular, recheos, plastificantes e outros compoñentes, facendo que a cola teña boa viscosidade, estabilidade e fluidez, satisfazendo as necesidades de diferentes escenarios de aplicación.