Os moldes de soldadura por ultrasóns procésanse nun forno de tratamento térmico ao baleiro dedicado.

Os moldes ultrasónicos e os moldes de aceiro ultrasónicos son compoñentes básicos dos equipos de soldadura ultrasónica, e a súa precisión superficial, dureza e resistencia ao desgaste determinan directamente a calidade da soldadura. No proceso de fabricación de moldes de aceiro, tratamento térmico ao baleiro nun forno dedicado é un paso clave para mellorar o rendemento do molde de aceiro. Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Co., Ltd. (en diante denominada "Chengguan Intelligent"), como provedor profesional de equipos e moldes de soldadura por ultrasóns en China, logrou un dobre avance na precisión e na vida útil dos moldes de aceiro mediante procesos personalizados de forno de tratamento térmico ao baleiro.

I. Requisitos básicos dos moldes de aceiro ultrasónicos para tratamento térmico

Os moldes de aceiro ultrasónicos adoitan estar feitos de aceiro para moldes (como SKD11, DC53) e necesitan soportar vibracións de alta frecuencia, fricción e impactos, polo que teñen requisitos estritos para o tratamento térmico.

1. Alta dureza A dureza superficial debe alcanzar HRC58~62 para garantir a resistencia ao desgaste;
2. Baixa deformación A precisión do molde de aceiro debe controlarse dentro de 0,01 mm e a deformación despois do tratamento térmico debe ser
3. Libre de oxidación A superficie do molde de aceiro debe manterse lisa para evitar afectar a precisión durante a moenda posterior.

O tratamento térmico tradicional pode levar facilmente á oxidación e á deformación excesiva dos moldes de aceiro, mentres que os usos intelixentes de Chengguan un forno de tratamento térmico ao baleiro personalizado , que se adapta perfectamente a estas necesidades.

II. Configuración personalizada do forno de tratamento térmico ao baleiro intelixente de Chengguan

Para adaptarse ao pequeno tamaño e ás características de alta precisión dos moldes de aceiro ultrasónicos, Chengguan Intelligent, en colaboración cos fabricantes de equipos, personalizou un pequeno forno de tratamento térmico ao baleiro de precisión coa seguinte configuración central:

• Parámetros do forno Tamaño efectivo φ200 × 300 mm, axeitado para o procesamento por lotes de 10 ~ 15 moldes de aceiro por lote;
• Sistema de baleiro Emprégase unha unidade de bomba molecular para manter un baleiro estable de 5×10⁻³Pa, evitando así a oxidación da superficie do molde de aceiro;
• Sistema de control de temperatura 4 zonas de control de temperatura independentes, uniformidade de temperatura ±1 ℃, o que garante unha dureza consistente en todas as áreas do molde de aceiro;
• Sistema de refrixeración Enfriamento por etapas de gas (primeiro arrefriamento rápido con nitróxeno de 1 MPa e despois arrefriamento lento con 0,3 MPa) para reducir a deformación por tensión térmica.

III. Fluxo do proceso do forno de tratamento térmico ao baleiro de moldes de aceiro por ultrasóns (práctica intelixente de Chengguan)

Chengguan Intelligent integra o tratamento térmico ao baleiro en todo o proceso de fabricación de moldes de aceiro. Os pasos específicos son os seguintes:

1.cargando o forno, o molde de aceiro prepárase mediante mecanizado CNC e límpanse o aceite e as rebabas da superficie. Despois, suxéitase cun dispositivo de suxeición de grafito

personalizado por Chengguan Intelligent (para evitar que o molde de aceiro se pegue á fixación de suxeición) e disposto uniformemente na bandexa de carga do forno.

2.aspiración e quecemento e, pechando a porta do forno, primeiro evacuar a un baixo baleiro (10⁻¹Pa) para eliminar o aire e, a continuación, aumentar o baleiro ata o nivel desexado (5×10⁻³Pa); quentar a 850 ℃

a unha velocidade de 5 ℃/min e manter durante 20 min (para cumprir os requisitos de austenización do material SKD11).

3.Tempeo ao baleiro realízase arrefriando rapidamente o molde de aceiro con gas nitróxeno de alta pureza de 1 MPa, reducindo a temperatura de 850 ℃ a 200 ℃ (velocidade de arrefriamento de 15 ℃/s). Despois,

A temperatura cámbiase a gas nitróxeno de 0,3 MPa para un arrefriamento lento ata a temperatura ambiente e evitar a concentración de tensión.

4.tempero ao baleiro e temple, o molde de aceiro volve colocarse no forno especial, quéntase a 200 ℃ e mantense durante 60 minutos para eliminar a tensión interna de temple e estabilizarse

as dimensións do molde de aceiro (Chengguan Intelligent controla a deformación do molde de aceiro cunha precisión de 0,003 mm mediante este proceso).

5.o forno , a superficie do molde de aceiro é brillante e libre de oxidación. Despois de superar a proba de dureza (HRC60±1) e a proba de precisión (escáner 3D), entra no proceso de pulido posterior.

6.IV. O valor técnico do tratamento térmico ao baleiro en fornos dedicados (estudo de caso de Chengguan Intelligent)

Mediante un proceso personalizado de forno de tratamento térmico ao baleiro, o molde de aceiro ultrasónico de Chengguan Intelligent conseguiu:

• vida útil prolongada A vida útil media dos moldes de aceiro aumentou de 50.000 ciclos de soldadura no proceso tradicional a 120.000 ciclos;
• precisión estable A repetibilidade do molde de aceiro mantense dentro de 0,01 mm e o rendemento dos produtos soldados mellora ata o 99,5 %;
• Redución de custos A redución nos procesos posteriores de moenda e retraballo reduciu o custo de fabricación dun único molde de aceiro nun 15 %.

Como empresa impulsada pola tecnoloxía no campo da soldadura por ultrasóns, Chengguan Intelligent integrou profundamente a tecnoloxía de fornos de tratamento térmico ao baleiro

na fabricación de moldes de aceiro mediante un deseño integrado de "equipos + molde + proceso", proporcionando solucións de soldadura por ultrasóns máis fiables para industrias como a electrónica, o téxtil e a automoción.