Os puntos clave para lograr a soldadura de plástico sen costuras e selada con máquinas de soldadura por ultrasóns

Compatible con materiais plásticos e deseño estrutural

Dé prioridade a materiais termoplásticos como ABS, PC e PMMA que teñan unha forte compatibilidade coa soldadura por ultrasóns e evite materiais flexibles como

PE e PP (que requiren procesos especiais). Estruturalmente, adopta un deseño de "nerva guiada por enerxía + ranura de selado": A nerva guiada por enerxía (protuberancia afiada)

concentra a enerxía ultrasónica para unha fusión rápida e a ranura de selado (ranura anular/en forma de tira), en combinación co recheo de material fundido,

forma un anel de selado físico, mellorando a estanqueidade.

Controla con precisión os parámetros básicos da soldadura

Enerxía/Tempo: Axustar segundo o grosor do plástico para garantir que o material fundido flúa completamente sen desbordamento, evitando ocos causados ​​por

fusión incompleta ou residuos producidos por sobrefusión. Presión: a baixa presión inicial que posiciona a peza, a presión da fase fundida promove

ranura do selo de recheo do fluxo de material, presión que mantén a forma da tensión de fase; Amplitude: mediante a correspondencia do transdutor, escolla plástico duro de alta amplitude

plástico brando para escoller baixa amplitude, garantir a transferencia uniforme da enerxía á superficie de soldadura.

Optimizar as ferramentas e o proceso de soldadura

Personalice accesorios de alta precisión para fixar a peza de traballo e garantir que o erro de contacto da superficie de soldadura sexa inferior a 0,1 mm. A "prepresión + paso a paso"

adóptase o proceso de "soldadura". Primeiro, elimínase o oco mediante baixa enerxía e, a continuación, a enerxía aumenta gradualmente para conseguir un selado fundido. Para curvas complexas

Adóptanse superficies de soldadura rotatoria multiestación ou cabezales de soldadura de perfilado personalizados para garantir unha distribución uniforme da forza na superficie de soldadura.